干貨 | 關于越庫作業你知道多少？

　　

越庫作業是指在越庫設施接收來自各家供應商的整車貨件，立即依顧客需求及交貨點加以拆解、分類、堆放，進而裝上準備好的出貨運具上，送往各顧客交貨點。其中，所有貨件均不進入倉庫的儲存空間。越庫作業特別適合于快速處理的緊急訂單，適合于要求零售商向客戶直接運送商品的情況。 

 

在越庫作業中，貨物是流經倉庫或配送中心而不是儲存起來。通過越庫策略大幅降低庫存水平，可以降低庫存管理成本、減少貨物損失率、丟失率及加快資金周轉等。用彼得•德魯克的話形容越庫作業：采用越庫作業后，倉庫將成為一個編組場所，而非一個保管場所。貨物到達倉庫后經過簡短的交叉分裝后，省去了倉儲等其他內部操作，而直接將貨物發送至供應鏈下一節點。 

　　

 

越庫作業之所以引起廣泛關注，主要原因是： 

　　

1、對較大、較穩定的需求，并不需要每次都采取訂購模式來運作，這將給供應鏈各環節（尤其是供貨商或分銷商)帶來不必要的庫存。因此，零售商轉而尋求越庫方式來減少庫存。 

　　

2、對穩定而小批量的需求，采用越庫技術來代替零擔運輸，可大大降低運輸成本。 

 

3、昂貴的庫存費用。 

 

4、商品本身對時間上的要求例如快遞、保鮮食品等。 

 

按照不同的企業類型可以將越庫作業分為四種類型： 

 

 

接收及整合入貨供應是為實現準時制造。例如，制造商可能會將倉庫建立在工廠附近，并用它作為準備零件或整合配套元件的配送地。由于需求可以直接從MRP系統預知，零件到達倉庫后，按照要求進行簡單處理后直接運到車間，無需存儲。 

　　

　　

整合不同供貨商送往同一客戶的貨物，進行分揀、打包后直接運至各零售商處。例如，計算機分銷商經常將來自不同制造商的零件依據客戶訂單需求及時整合、打包，由一輛車運至客戶處。 

　　

 

許多物流公司為將不同客戶的貨物集中裝在一起，以獲得規模經濟的效益，會對到達倉庫的各種零擔運輸和小包裝貨物進行重新打包，便于一車裝運以節約運輸費用。 

　　

 

從多個供應商處獲得商品后，在倉庫按照各零售店預先送到的訂單將貨物分揀裝車，直接運至各零售店。 

 

上述四種越庫作業類型的共同特點是貨物整合及極短的循環周期，之所以使得這種極短的循環周期成為可能，主要原因是在接收貨物前，其目的地已知。

 

因此，還可依據信息將越庫作業分為前配送與后配送兩種類型。在前配送類型中供應商為分銷商的越庫作業準備直接配送的產品，并按照不同目的地將貨物進行分類。他們可對貨物進行標價或貼條形碼等操作。由于對入貨的托盤進行標記，越庫區的操作工人可以直接將貨物裝入出貨車輛，而不需要臨時堆碼。

 

同時由于不需要接觸貨物，可以降低操作成本。前配送類型有利于分銷商，但較難妥善安排，因為分銷商的上級供應商們必須知道每種貨物需要多少及送到哪個客戶手中，以便貼上相應的標簽。

 

因此，前配送類型要求在各環節中有完善的信息共享。而后配送類型則緩解了這種負擔，分銷商從所有供應商處訂購貨物后運至越庫中心進行分揀整合，在接收貨物時貼上標簽。但這種模式會為分銷商增加勞動成本。另外，還可以按照越庫作業的操作流程分為單階段越庫作業、兩階段越庫作業及多階段越庫作業。因此，某越庫中心可能同時具備兩種類型的越庫作業，具體采用何種類型的越庫作業模式要依據整體供應鏈的實際情況而定。 

　　

 

企業能否實施越庫作業主要考慮以下幾個方面：市場需求情況、供應鏈各環節之間的協作、信息化程度、供應商質量管理能力及通用條形碼和標準化包裝的使用情況等。 

 

 

需求預測穩定，市場波動不大，通常一種產品如果符合下述兩個標準就可以選擇實施越庫作業：較低的變異及較高的容量。在這一點，越庫作業與準時制造很相似。

 

Napolitano在2000年時就曾提出：越庫作業是準時制在分銷領域的應用。只有當貨物的需求為定值并且倉庫能夠安排任意時刻到達的任意數量的貨物時，越庫作業才可以實施。如果需求不確定，越庫作業就很難實施，因為使供應與需求相匹配是非常困難的，除了要減低變異外，還要有較大的需求量，來保證越庫中心能夠持續作業。如果需求量太低，則頻繁運送小批量貨物會增加運輸費用，這時選擇倉庫存儲作業也許更具有經濟效益。 

 

　　

從管理角度來看，越庫作業是一個復雜的運作過程，需要分銷商、供應商及客戶之間廣泛的協調與合作。在實施越庫作業的最初階段是最艱難的時期，供應鏈各成員都會經歷設備投入、設施完善等造成的費用增加。

 

盡管這些費用以后會通過越庫作業補償，但需要一定的時間。另外，由哪一方負責貼條形碼或標價，由哪一方負責開發信息管理系統軟件等，這些問題都需要供應鏈各成員進行充分的協調與合作。 

　　

 

越庫作業最大的優勢是減少了產品流通時間以及降低庫存。為達到這樣的目標，就要求在供應鏈各成員間必須建立強大的信息共享系統來實現整個供應鏈的資源共享，以達到事先分配和及時鏈接。同時，可以協助完成大量的數據處理。另外，還要求整個供應鏈使用通用條形碼和標準化的包裝，以此簡化產品流動過程中的處理程序，減少勞動力。 

 

 

由于越庫作業的特點，決定了對運輸環節有相當高的要求：設備先進，效率高，及時性好，管理嚴格。由于時間要求高，所以運輸過程中決不能出現任何差錯，這就需要第三方物流公司一定要有先進的管理技術和可靠的運輸手段，以及充足的運輸設備，可以按照這樣一個系統所定的嚴密計劃去實施。　　

 

除此之外，對產品的質量也有較高要求。在越庫作業中，產品到達倉庫后，只進行簡單的分裝與組配，不可能對產品的質量進行仔細檢查，這就要求供應商一定要嚴把質量關，確保產品的順利流通。 

 

由于越庫作業可以消除庫存量，縮短貨物提前期，從而降低庫存成本、存貨風險及運輸費用，為企業贏得更多的利潤。 

　　

越庫作業在供應鏈中的流程一般為：先由銷售商將采購訂單發往供應商，同時向供應商說明各店所需商品的具體情況。供應商將訂單中各店的商品集中到一個貨箱或SKU并用代表商品號和店號的條形碼貼在外包裝上，再將貨物運至分銷商處。分銷商掃描所有貨品外包裝上的條形碼進行驗貨，確保所有訂購貨物收齊，然后立即把貨箱按照不同地點進行分裝后將貨物運出，這一步是越庫作業的關鍵所在。 

　　

 

越庫作業與傳統的倉儲庫存不同之處在于：傳統的倉儲模式中，倉庫持有存貨，直到客戶訂單到達后，工作人員依據訂單從貨架上揀選貨物，然后打包運出。其補貨策略主要基于倉庫存貨量來制定。 

　　

在越庫作業中，配送中心庫存極少，在接到客戶訂單后向上級供應商提貨，其補貨策略是基于客戶訂單需求而制定，貨物不進行長期儲存。與倉儲庫存相比，優勢顯而易見，如：降低分銷成本，減少貨物的倉儲空間，降低零售商的庫存，減少整個供應鏈的倉庫數量，降低庫存成本及裝卸成本，降低貨物破損率，提高分銷中心的利用率，整合訂單以提高客戶響應水平等。同時，該種配送模式完全符合準時制策略，可為企業實施準時制造提供保障。