為什么實施WMS能夠大幅提高準確率和效率，如何實施WMS才能充分最大化收益是很多物流經理和IT經理最為關心的問題。
首先，管理人員要認可揀貨員在高頻度的揀選工作中，一定會出現人為差錯。不要把問題簡單的歸結到責任心上。如果歸結到責任心上，相當于放棄了對這個問題的解決。如果客戶打電話問為啥發錯了，你總不能痛心地說：就是倉庫里那個新來的，不負責任，老是搞錯，真的對不起。客戶顯然不會接受這個觀點，客戶認的是公司，不是個人。公司有義務采取措施解決個人行為的不確定性，給客戶一個確定的結果。當然如果有人真的天天亂來，還是要處理的。否則會增加糾錯的成本。
1.控制發貨錯誤
發貨一旦錯了，東西出了門就很難處理了，也會直接影響到客戶體驗。因此我們先從這個環節開始抓。其實做電商的都知道：復核是解決問題的唯一辦法。最理想的復核是逐件掃描復核，首先復核人員掃描訂單條碼，WMS帶出該訂單的所有貨品明細，顯示在窗口上。然后操作人員逐件掃描貨品條碼（注意是逐件，不是掃描一個然后輸入數量），系統自動扣減；如果屏幕上全部清了，發貨就完成了。為了避免掃描人員走神，掃描正確和掃描錯誤時WMS都應該發聲。
如果單品數量較多，可以提供輸入數量的功能，但這會加大出錯的概率。效率和準確率如何平衡，需要倉庫主管決策。
2.如何保證復核的準確性
上文說了，復核可以將發貨準確度提高到很高的水準，比如99.9%。但如何進一步提高呢？
如果是日本人，可能會選擇再安排個人復核“復核”。這樣準確率就進一步增加。中國人可能會選擇就讓他出錯，錯了之后，讓客服賠禮道歉，送點小禮品把事情抹平。最終商業上的效果是一樣的。
對于某些品類的貨品，可以采用稱重復核的方式進行輔助校驗。如包裝箱稱重和理論重量有較大偏差則提示復核人員重新檢查。
對外的問題解決了，剩下的錯誤都是倉庫內的了，屬于“內部矛盾”，雖然不會影響客戶體驗，但會影響倉庫作業效率。另外也會間接影響對外的準確率。
3.復核結果的利用
復核發現問題解決了發貨錯誤后，WMS捕獲了非常重要的業務信息。如果就這么浪費了，就非常可惜。
4如何讓揀選錯誤不發生
上面的步驟解決了拿錯的問題，但如果每次去一個地方庫存都是錯的，需要WMS提示幾次才能把貨揀出來，那么效率還是非常低。
要解決這個問題這就需要上架，移位，盤點，補貨等等所有會影響庫存的動作要實現全程RF化。從而保證WMS系統數據和實物能夠精確的一致。
同一個庫位上要通過策略，確保同一個SKU盡可能放在一起，不要混放。這可以避免小張拿起來掃描，不對，再換一個再掃描，也不對的時間浪費。如果倉庫庫位不夠，必須要混放的話，可以配置策略讓看起來外觀差異大的SKU放在一起，這樣揀選人員容易揀選分辨。
如果有批次發貨要求的話，最好能夠配置不同批次不混放。因為不同批次的貨品外觀一摸一樣（如果不貼批次條碼的話根本無法分別）。寧可讓不同SKU混放，也不要不同批次混放。
利用空閑時間不斷的對倉庫庫存進行循環盤點，也是一項行之有效的提高庫存準確度的管理手段（我們假設即使使用RF，仍然會出現庫存不準的可能性）。循環盤點的策略很多，這里不做展開。
5揀選設備的選擇
剛才以RF為例，講了一下有RF設備后能夠解決揀選時的錯誤，但RF不是唯一的解決方案。我們可以把揀選方式分為兩類：一類是沒有反饋的靜態揀選，比如Paper揀選，或者采用下載任務，做好后到電腦去上載結果的RF揀選。另一類是可以獲得系統實時反饋的動態揀選方案，比如聯機模式的RF，語音揀選等。沒法實時反饋和交互的模式一方面當異常發生時，沒法動態獲得WMS的幫助，變更計劃；另一方面過分依賴人的責任心，確保在完成作業后要到電腦正確錄入。應該不是現代倉儲企業的首選。我們還是主要探討實時聯機，能夠動態交互和反饋的方案。要探討的有三個：RF揀選，語音揀選和電子標簽揀選。
這三種方案都是可以滿足客戶使用的要求的（否則早就淘汰了），如果要分辨其細微的差異，必然需要鉆牛角尖談到一些極端情況，否則無法分辨。
7.最后回到人
最前面說要容忍作業人員犯錯誤，按照人肯定會犯錯誤的前提設計流程。但人確實是最重要的。如果有人真的一直玩忽職守，（如果偶然犯了錯誤得不到及時糾正，幾乎所有的人都會變成玩忽職守）再好的流程也是沒法運轉的。好的WMS應該能夠提供質量問題統計和追溯功能，每一單如果發生差錯后，能夠追溯到揀選人員、復核人員或者班組，并且能夠統計出報表；管理者依據WMS提供的數據建立獎懲體系的，人的問題也能夠很好的解決。出了錯，主要責任要落在復核者身上，每錯一筆都應該進行處罰。對于揀選者，在一定比率內的差錯是可以接受的，獎勵優于平均差錯率的員工，處罰遠低于平均差錯率的員工。
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